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        電線電纜制造各工序質(zhì)量檢查要點(diǎn)

        信息來源:河南黃河線纜有限公司    發(fā)布時(shí)間:2022-07-20

          1、 絞線工序

         

        1.1         上線前進(jìn)行單線直徑檢查,單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi);
        1.2         檢查單線外觀質(zhì)量,應(yīng)光潔、無油污、無嚴(yán)重機(jī)械損傷,銅線無嚴(yán)重氧化;
        1.3         檢查所選的壓輪、木模、鋼模,應(yīng)符合工藝規(guī)定;
        1.4         檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向,應(yīng)符合工藝規(guī)定;
        1.5         檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸,應(yīng)符合工藝規(guī)定;
        1.6         檢查線芯外觀質(zhì)量,應(yīng)緊實(shí)圓整,無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊,無凸起和斷裂的單線;
        1.7         檢查單線接頭,要求必須焊接,兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm;
        1.8         檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、無壓摞。

         

         

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        2、絕緣工序
        2.1        檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;
        2.2        檢查絕緣層厚度,六點(diǎn)平均值及比較薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;
        2.3        檢查絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志,要求著色標(biāo)志色澤分明;數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨;成品電纜標(biāo)識(shí)字跡清晰、連續(xù),內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求;
        2.4        檢查絕緣層質(zhì)量,要求塑化良好,外觀光滑,無目力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋;
        2.5        檢查擠包質(zhì)量,要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上,不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象;
        2.6        檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況,要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗(yàn),所加試驗(yàn)電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定;
        2.7        經(jīng)火花試驗(yàn)擊穿的絕緣線芯必須要復(fù)繞、修復(fù),并重新進(jìn)行火花試驗(yàn),否則一律不準(zhǔn)下流。
        2.8        檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。

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        3、交聯(lián)工序
        3.1        檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;
        3.2         檢查內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度,其比較薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;
        3.3        檢查絕緣厚度,要求每軸電纜都要檢查,其平均值和比較薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;
        3.4        每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定;
        3.5        檢查絕緣層外觀質(zhì)量,要求表面平整,無竹節(jié),無氣泡和雜質(zhì);
        3.6        檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量,要求光滑、平整,無雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。
        3.7        檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。
        4、屏蔽工序
        4.1         檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率,應(yīng)符合工藝規(guī)定;
        4.2         檢查繞包質(zhì)量,要求平整、緊實(shí),不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;
        4.3         檢查銅帶焊接質(zhì)量,要求銅帶接頭必須焊接;
        4.4         檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。
        5 、成纜工序
        5.1         檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向,應(yīng)符合工藝規(guī)定;
        5.2         檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式,應(yīng)符合工藝規(guī)定;
        5.3         檢查成纜后外觀質(zhì)量,要求繞包帶緊實(shí),無打折、破損、漏包現(xiàn)象;填充應(yīng)飽滿,電纜外觀圓整,不圓度符合工藝規(guī)定。
        5.4         檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。
        6、隔離套
        6.1        檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;
        6.2         檢查隔離套厚度,比較薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;
        6.3         檢查隔離套外觀質(zhì)量,要求圓整,不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象;
        6.4         檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。
        7、裝鎧工序
        7.1         檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙,應(yīng)符合工藝規(guī)定;
        7.2         檢查鋼帶焊接質(zhì)量,要求鋼帶接頭必須焊接,接頭處應(yīng)平整、牢固,不得有毛刺、翹邊、洞眼;
        7.3         檢查繞包質(zhì)量,要求圓整、緊實(shí),不得有漏包現(xiàn)象;
        7.4         檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。
        8、外護(hù)套
        8.1        檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;
        8.2         檢查護(hù)套厚度,比較薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;
        8.3         檢查護(hù)層質(zhì)量,不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì);
        8.4         檢查護(hù)套后外觀,要求護(hù)層緊密地?cái)D包在纜芯上,表面圓整、光滑,不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象;
        8.5         檢查電纜識(shí)別標(biāo)志,要求字跡清晰、連續(xù),內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求;
        8.6         檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況,要求鎧裝電纜外護(hù)套必須經(jīng)過火花試驗(yàn),試驗(yàn)電壓符合工藝規(guī)定;
        8.7         檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。

         

         

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